Kurvene kom tilbake med hull på feil sted

En platebutikk returnerte seks titananodekurver forrige måned. Kurvene var mindre enn ti måneder i bruk. Kjøperens første linje var enkel: "Dine kurver korroderer."

Da kurvene åpnet, hadde de nederste hjørnene nålehull. Nettingveggene var fine. Sveisesømmene var fine. Titankarakteren var det ordren sa.

Problemet var ikke kurven. Det var måten kurvene ble lastet på.

Ved sur kobberbelegg skal anodekurven være full av kobberklumper i riktig størrelse, med toppen av ladningen under væskelinjen og et ledig rom slik at kurven aldri blir tørr under et langt skift. På denne linjen fylte operatørene på kurvene bare når badekaret så lavt ut, og de falt i overdimensjonerte skrapbiter for å spare tid. Skrapet slo bro over nettet, etterlot luftspalter nær de nederste hjørnene, og disse hjørnene satt halveksponert for syren mens strømmen fortsatte.

Titan liker ikke å holde seg halvvåt, halvtørr under anodisk strøm. Den passive filmen brytes der overflaten går mellom nedsenket og eksponert. Når et nålhull starter, arbeider syren i sprekken, og hullet vokser raskere enn belegget kan forklare.

Vi argumenterte ikke for at kurven var perfekt. Vi sendte tilbake en lasteseddel i stedet for et garantikrav: hold ladningen 30 mm under væskenivået, bruk graderte nuggets ikke skrap, la aldri kurven gå under to tredjedeler full, og sjekk de nederste hjørnene månedlig.

Kjøperen ombestilte kurver to uker senere. Samme tegning, samme titan. Ulik driftsvane.

Anodekurver er ikke en slitedel man bytter ut når de ser dårlige ut. De er en beholder som mislykkes når prosessen rundt dem ignoreres.